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浪潮集团:工业互联网 拉动“两业融合”进度条

中国经济导报、中国战略新兴产业杂志 记者杜壮报道 不停挥舞着机械手全自动精准作业的智能分拣机器人、巡逻中的视觉识别巡检机器人、车间内来回穿梭的智能AGV小车,物料自动识别且自动出库的智能立体仓库……全自动化生产场面,高效精准的生产流程,来源于应用了工业互联网平台的浪潮智能工厂中的五大核心部分:2条柔性智能产线、1座智能立体仓库、8座智能老化中心和严苛品控实验室,以及1座智能现代化的物流中心。它实现了“人工智能、工业互联网与制造业的紧密结合”,被誉为“中国服务器领域第一条高端装备智能生产线”。

作为国家先进制造业与现代服务业融合试点企业的浪潮集团有限公司,如今以推动浪潮先进制造业高质量发展为基础,搭建了一个两业融合的服务平台,提供智能制造、供应链协同、供应链金融三大服务能力,形成了一套可推广复制的“平台+生态”的模式。

浪潮云董事长兼CEO肖雪表示,预计到2022年3月,将通过面向智能制造的供应链协作云项目,以浪潮集团有限公司为建设主体,完成培育融合发展新业态新模式、探索重点行业重点领域融合发展新路径、深化制造业服务业和互联网融合发展等工作任务。

智能工厂满足产品定制化需求

如果说在过去的五年时间里,更多企业是在局部场景单点试水,那么“十四五”的这五年,这些“单点”必将加速蔓延开来,联结成一场范围更广、规模更大、层次更深的智能制造升级变革。因此,按需求定制化、多样化的生产正成为满足新一轮消费升级的关键所在。

浪潮的智能工厂正在朝着这个方向发展。同样是130颗螺丝的工作量,人工大概需要一小时,智能锁附机器人一刻不停的情况下8分钟就能够自动完成;客户“一键下单”,其定制化的需求通过系统自动转化成生产装配的“作业指导”和“工艺要求”,可以直接呈现在工人面前……据了解,智能工厂投产以来,通过数字化、智能化的手段,实现了制造全流程的精益化管理和智能化品质控制,整体交付周期缩短至50%,生产效率提升30%。已有超过50万台服务器从这里下线交付客户。

“智能工厂融合了智能制造和‘互联网+’的设计理念,面向客户需求实现了网络下单、定制设计、柔性生产和全流程智能化控制。”浪潮集团智能工厂生产部制程工程师罗希望告诉记者,透明化的生产流程包括30多个环节和120个数据采集点,产品的交付周期可以从15天缩短至5~7天。这种全自动的生产流程保证用更少的时间满足更多的云计算和大数据定制化产品的动态需求。

值得注意的是,在浪潮服务器智能工厂的建设上,浪潮实践了面向服务器行业的JDM模式。这种模式以与用户产业链的融合为基础,面向用户具体业务,打通需求、研发、生产、交付环节,融合供需业务链,按需设计定制,解决了一个很简单、但却是最为核心的问题——在最短的时间内、可控的成本约束下,把用户需要的产品研制出来,部署到用户数据中心。

罗希望将这种模式看作是浪潮集团的一大竞争优势。“从研发到供货,最短周期可以缩短到3个月,新品的研发周期从1.5年压缩到9个月。”罗希望告诉记者,浪潮服务器智能工厂全面应用工业互联网,实现了从柔性化生产到交付服务的全过程智能化,人员减少75%,生产效率提升30%。

从“链上自贸”到“恋”上自贸

在工业互联网基础上,除了持续推进服务器智能工厂建设,浪潮集团也在向制造服务业转型。

“全程可溯”的跟踪定位让信息处理时间降至毫秒以内,货物异动可实时预警……在山东自贸试验区济南片区,“链上自贸”已成为探索贸易转型升级的“济南路径”。

实际上,全国首创的“链上自贸”保税展示交易新模式的背后,有浪潮集团的身影。其与山东自贸试验区济南片区、济南海关、济南综保区联合,围绕“构建数字全球柔性供应链、促进国内国际市场双循环”,建设“链上自贸”平台系统,充分发挥海关监管创新和自贸制度创新优势,利用浪潮工业互联网平台的区块链和标识解析中间件、物联网技术、清分结算体系,构建“货物一物一码出区免担保、每件商品货品可控、展示商品可退回、交易消费才缴税(关税、增值税)”为特色的全流程保税监管模式。如今,这种新模式开始在全国推广,“链上自贸”也让越来越多的人“恋”上自贸。

目前,包括浪潮集团在内的诸多行业龙头企业都在积极打造供应链协作平台,加快服务型制造转型步伐。作为制造与服务融合发展的新业态,服务型制造正在像工业互联网、智能制造一样,被越来越多的人熟知。如今,服务型制造已在我国不同行业落地生根,不断生长出新模式新业态,很大程度上重塑了传统制造业的内涵和形式。服务型制造逐渐成为制造与服务融合发展的新型制造模式和产业形态,是先进制造业和现代服务业深度融合的重要方向。

中国机械工业联合会服务型制造分会理事长陈斌指出,推动我国制造业从生产型制造向服务型制造转变,迫切需要面向制造业的高水平服务能力和高质量服务供给作为支撑。

将两业融合服务能力扩展到更多的制造行业

值得注意的是,数字经济时代,在加速先进制造业和现代服务业深度融合发展的同时,更强调在数字技术广泛应用的背景下,以创新驱动新业态、新模式的发展,带动制造业的整体升级和高质量发展。

浪潮充分利用自身的技术优势,一直致力于“内外兼修”。在自身进行智能化改造的同时,浪潮也开始针对用户具体需求帮其进行数字化改造。

山东华力电机集团股份有限公司是以电机研制开发、生产制造为主业的国家大型企业集团,年生产能力120万台、2000万千瓦,是中国中小型电机行业规模和实力兼具的制造企业之一。随着华力电机业务的拓展和客户的增多,产品线也不断丰富,生产规模扩大、产品种类增加给企业带来了生产排期流程繁琐、产品质量把关不及时、设备利用率不足、人工纸质派工效率低下等一系列问题,亟需智能化转型来应对生产经营中的重重挑战。基于浪潮制造运营管理系统inMOM,华力电机打造了敏捷智能的数字化车间。

肖雪介绍,该数字化车间成功实现了生产过程数字化,车间无纸化,工艺图纸直达工位,生产效率提高57%;连接产线生产设备和检验设备,实现过程数据实时采集、全过程跟踪,并利用AI数据分析实现工艺优化和关键设备预测维修,减少80%的计划外停机,预计维保成本可降低15%,潜在安全风险下降55%,助力华力电机的智能化转型。

在推动先进制造业和现代服务业深度融合的过程中,肖雪向记者坦言:“浪潮作为制造服务业系统解决方案供应商,要想做大做强,需构建以浪潮为主导的制造服务业生态,整合合作伙伴方案,释放融合发展潜力,在这方面,浪潮还在不断吸引行业经验的综合性高端人才,加速推动业态融合。”

两业融合新的五年计划已经开启。肖雪表示,未来,浪潮将在航空航天、装备制造、能源、建筑、医药、化工、采矿等行业,面向浪潮长期提供信息化服务的客户共同搭建产业平台,服务产业上下游,将两业融合服务能力扩展到更多的制造行业。同时,开展浪潮两业融合公共服务平台运营,建立平台运营、管理机制、协同机制,开展平台运营分析与动态监测等。

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